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涂料在金屬零件表面處理上的特殊應用 2014-07-09

　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。 　　涂料是一種有機混合物，一般由成膜物質、顏料、溶劑和助劑組成，常用來保護、裝飾零件表面。如果選擇的涂料適當，還可使金屬零件表面得到優(yōu)良的機械性能，如防銹抗蝕、堅硬耐磨等，而其噴涂工藝和成本遠比電鍍、化學鍍簡單低廉。 　　一、金屬的噴涂工藝 　　工藝流程：預處理→噴涂→干燥。 　　預處理：為使涂膜附著力強，不易脫落，壽命長，噴涂前必須對零件表面預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，用機械或化學法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液（密度1.0～1.1 g/cm，pH=1～3），兩者界面處會發(fā)生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結合力和防銹力。 　　及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學轉化處理形成轉化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進行轉化處理。 　　噴涂：根據涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實際情況選擇。噴涂的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現有裝備選擇。 　　干燥：為使涂層性能優(yōu)良、堅硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質分物理干燥和化學干燥。物理干燥指溶劑揮發(fā)和熔融固化干燥；化學干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據零件形狀、大小、批量及設備選擇。實際中為快速干燥，常選用溶劑揮發(fā)型涂料或熱固化涂料，通過自然干燥或簡單烘干工藝就能達到理想效果。 　　二、應用范圍 　　零件磨損會引起整個系統(tǒng)故障，采用噴涂處理可重新恢復使用。例如某顯象管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金，直徑約為500～600mm，因長期使用料道磨損嚴重，出現一道道劃痕，無法正常工作。經過用容易固化的聚酞胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后，快速有效地解決了問題。具體方案如下： 　　預處理用三氯乙烷清洗盤面油污，再用硝酸浸泡30 s左右。沖洗干凈即可。用膠帶保護不用噴涂的表面，并將振動盤水平放在保護物（紙、布等物）上，以防涂料飛濺。 　　配料如下： 　　6101環(huán)氧樹脂1 kg 　　650聚酰胺0.5 kg 　　氧化鉻0.2 kg 　　滑石粉少量 　　將配料混合+無水乙醇→攪拌均勻。 　　用手動噴槍噴涂，為保證涂層均勻光滑，必須調整好噴槍壓力和出漆量。 　　同時，槍與盤面距離保持在300～500 mm，分3次進行噴涂，每次涂層盡量均勻一致。 　　干燥：自然干燥約要24 h;烘干溫度100 ℃時，需1.5～2.0 h。噴涂處理后的盤面均勻光潔，現場使用效果良好，可連續(xù)使用8～12個月。 　　三、結論 　　涂料修復金屬磨損件經濟實用，為金屬零件表面處理開辟了一條新途徑。

高軌龍門式全自動電鍍生產線 2014-07-09

　　1：適合大型工件的批量生產，產品結構越相近，生產效率越高。直線型電鍍生產線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其他先進工藝要求，還可根據客戶要求的工藝流程、工藝特點訂做制作各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。整線結構合理、外形美觀、操作方便、并可根據客戶要求設計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統(tǒng)可用屏幕顯示，穩(wěn)定性高。 　　2：生產工藝穩(wěn)定，電鍍工藝靈活設計，智能的控制系統(tǒng)，行車可采用單電機或雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑?？煽康倪\動系統(tǒng)，讓電鍍的每個環(huán)節(jié)都更易管控。 　　3：操作簡單，安全，普通工人簡單培訓后即可獨立操作，機械、電氣維護簡單，可靠性高。 　　4：靈活的添加外圍設備，讓工藝的完善更容易。與廢水、廢氣回收處理設備無縫連接。 　　5：簡潔的整體外形，讓環(huán)境管理更到位，提高工作環(huán)境質量，更環(huán)保。 　　6：節(jié)省人力、水資源的使用，整體的設計理念，讓穩(wěn)定的生產成本降低。 　　7：如果要求方便搬運，可專門設計配合企業(yè)生產情況。 　　8：龍門式全自動電鍍生產線的行車有雙鉤、單鉤之分；軌道有低軌、高軌和高低軌之分依據產品和工作負載選擇。動作由變頻電機控制，快慢調整靈活。

爬坡式環(huán)形電鍍自動生產線（又稱釣魚式電鍍生產線） 2014-07-09

　　1：釣魚線分為壓板升降式和爬坡式升降。 　　2：爬坡式環(huán)型電鍍自動生產線具有產品鍍層厚度一致、運轉平穩(wěn)可靠、動力耗電小、噪音低、產量大、能節(jié)約鍍液的流失及減少用水加強環(huán)保提高企業(yè)的效益等優(yōu)點。適合小型工件的大批量加工，加工中工件移動速度慢，震動小。 　　3：工程投入相對較低，占用空間小，可集成外圍設備，節(jié)省空間。 　　4：機械結構相對簡單，各個加工環(huán)節(jié)的相對時間固定，工件的加工工藝越相近，加工過程越穩(wěn)定。 　　5：生產線可設計由PLC和觸摸屏全程自動控制，采用變頻器，實現多級自動調速，慢速啟動停止和快速運行，電鍍設備整機操作控制可集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關、電壓表等，全部集中在控制室方便操作及控制，用觸摸屏實現全面控制，隨時修改公益時間及流程，并自動記錄電鍍過程中各工藝參數。保證產品質量，提高產品的一致性，也便于車間規(guī)范管理。并且操作方式有全自動、及手動控制兩種方式選擇使用。采用磁感應開關控制，運行平穩(wěn)，定位準確可靠。 　　6：陰極吊鉤可配有旋轉式搖擺裝置，陰極吊鉤吊量15kg。裝卸工件的位置可依據要求確定。工件入水出水柔和，水洗可根據需要附加噴淋裝置，有利于節(jié)水節(jié)能管理。 　　7：可連接其他的表面處理設備，組成完整的表面處理系統(tǒng)。并與廢氣、廢水等環(huán)保處理設備無縫連接，保證了工作人員的健康和工作環(huán)境環(huán)保。

單臂式電鍍自動生產線 2014-07-09

　　1：單臂式生產線適應對產品鍍層厚度要求高且需調整電鍍時間的工件。一般用來鍍鎳、鍍金、鍍銅、鍍銀、鍍錫、鍍鋅、鋁陽極氧化等表面處理。工件可以是線路板，也可以是五金。掛具可以是掛籃，也可以是滾桶。 　　2：生產線可全自動、半自動轉換，設計科學合理、緊湊，自動化程度高；采用人機界面觸摸屏式控制管理，并可對數據、運行情況等進行有效監(jiān)控。 　　3：車身輕巧，結構簡單，占地空間少，方便維護，吊重能力一般在50kg以下。整個鍍槽設計小巧，節(jié)省藥水，節(jié)省能源損耗。工藝靈活，可以對每一個槽獨立地進行處理時間及工作電流的設計。 　　4：設備操作簡便、靈活，運行穩(wěn)定，機械故障少，便于管理，鍍件質量穩(wěn)定。

滾鍍自動生產線 2014-07-09

　　1：根據客戶要求的工藝流程、工藝特點和各種電鍍中的功能性和裝飾性要求設計。整線結構合理、外形美觀、操作方便、并可設計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統(tǒng)屏幕顯示，穩(wěn)定性高。大幅度提高生產率，性能穩(wěn)定良好，同時還減少勞動力，節(jié)能降耗。 　　2：運行方式有龍門式、垂直升降式、單臂式等多種設置。機架可設計為拼裝式全不銹鋼機架。龍門式行車運行導軌又分為高、中、低軌。美觀耐用。 　　3：槽體采用工程PP、PVC板材和不銹鋼等防腐材料制作，耐酸堿、耐高溫。傳動裝置設整線連軸傳動或單機傳動結構。 　　4：滾桶可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑根據產品設置1-10mm不等。適用各種小零件大批量生產及各種電鍍種需要，并且生產效率高，鍍層均勻，質量好耐用。 　　5：提升負荷常規(guī)達到10-300kg 　　6:根據客戶要求可以設置自動上下料裝置或手工上下料裝置。

鍍鎳除雜機 2014-07-09

　　1、用極高表面積，陰極去除鎳電鍍槽液中金屬雜質的技術，裝置體積很小，容易在電鍍線中使用。此裝置有足夠的能力去除大量的金屬雜質，不影響生產。 　　2、鍍鎳除雜裝置是由大面積的金屬網格組成的圓柱形陰極。此裝置與泵的水流連接，使陰極能連續(xù)保持新鮮離子的濃度。這意味著可以盡快將雜質深度降到很低。

大型工件懸掛自動噴塑烘烤線 2014-07-09

　　1、全線貫穿的專業(yè)鏈條拖動，加工連貫，表面處理工藝控制方便，適合批量產品的穩(wěn)定加工。 　　2、靈活加入各種前處理及后處理工藝，針對性的掛鉤設計，讓噴涂更到位，質量更穩(wěn)定。 　　3、可與其他設備相銜接，實現無人化作業(yè)，從而節(jié)省了大量的人力。 　　4、機械結構簡單，集成度高，維護方便，只需定期的清理，按期點檢，即可保證穩(wěn)定、高效的生產。 　　5、自動噴涂設備和自動溫度控制的使用，可統(tǒng)一噴涂動作，降低不良率。 　　6、設備耐用度高，在長期穩(wěn)定的生產中，可節(jié)省大量的資金成本。 　　7、生產過程柔和，安全系數高，工件震動小，可實現安全、規(guī)范、可控的標準化管理 　　8、與粉塵處理設備成套設計，全封閉的環(huán)保型產品。 　　9、本機械構架可以設計成烤箱、水洗、輸送、退鍍等功能單一的設備，非標設備的設計制造，需共同協商，因地制宜，以謀求最佳的解決方案。

垂直升降式生產線 2014-07-09

　　設備特點：1、垂直升降式環(huán)形生產線的吊運裝置是沿著0形軌跡運行，零部件每運行一圈就完成了全部加工工序，國外又稱U形自動化生產線。結構緊固，樣式新穎，外型美觀，運行靈活，噪音低，維修費用低。應用十分廣泛。 　　2.機械動作單純簡單，雙鏈條鏈軌驅動運行，升降達到更換電鍍工序目的，傳動方式有液壓傳動，馬達傳動等。根據產量要求可設置單陰極、雙陰極等多種規(guī)格。 　　3.采用電腦自動控制系統(tǒng)，pc可編程序控制器控制全線，通過一定的設置，可以實現工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。操作動作簡單、準確；速度時間可根據電鍍工藝的各項技術要求進行任意調控。設有越位保護裝置。還可以根據客戶要求，設置遠程感應安全防護控制。 　　4.根據客戶鍍種工藝的要求：每臂可配置有特定旋轉機構（自動回旋頭），使工件在槽內做360度不間斷來回旋轉，有利于改變工種件因電力線分布不均勻或濃差極化現象所帶來的鍍層不良，主要應用于高標準、高質量的電鍍生產中，可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。自動回轉頭采用微電腦時間控制，回轉時間及工作時間均可設定，帶自動報警功能。 　　5.垂直升降線設備運轉速度可調，并設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩(wěn)固。大大減少操作人員，提高電鍍品質和產量。主要適用于鍍層質量要求高、出貨節(jié)拍快，產品產量大、產品工藝成熟的各種五金和塑料工件電鍍生產。